随着储能电站、数据中心与工业自动化的快速扩展，锂离子电池安全已成为产业发展的“底线”。
本篇在“储能‘芯’法则”系列专辑的框架下（将陆续解码 IEC 62619 / IEC 62620 / UL1973 / UL9540A / GB36276 等），以三方检测认证机构-安可捷检测的落地视角，把IEC 62619 的适用边界与主要试验（外短路、机械滥用、过充、热滥用、传播等）讲清楚、讲明白，便于写测试计划、对接实验室与技术宣讲。
IEC 62619:2022 是面向工业 / 固定 / 动力 / 备份等非便携场景的可充二次锂电池（电芯、电池组与系统）的安全要求与滥用试验规范，强调从电芯到电池包再到系统级的端到端安全验证（当有更专门的 IEC 行业标准存在时，专用标准优先）。
应该走 62619 的场景：储能柜/电站、UPS/数据中心后备、AGV/叉车、工业车辆非核心驱动（或无专门车辆标准时）、船舶与轨道（若无更高优先级标准）。
不用把 IEC62619 当“唯一标尺”的场景：典型消费便携设备（手机、耳机、笔电等）常以 IEC 62133 为主；车辆动力电池优先参考车辆专用 IEC（如 IEC 62660 系列）。
1. 外部短路（External short-circuit）
目的：验证在外部短接/低阻态下电池是否会产生不可接受的起火或爆炸。
要点：以规定阻抗短接（标准有明确阻值/方法），记录温度、是否有火焰/爆炸/喷溅并判定是否符合“不得起火或爆炸”等要求。
2. 机械滥用（跌落、冲击、挤压等）
目的：模拟运输、装配或意外碰撞造成的结构破坏，评估内短路/热失控风险。
要点：按电芯形态区分试验（圆柱/棱柱/软包）；包含边角跌落、沿轴冲击、静态挤压/压碎等。试验后观察热失控、泄漏、外壳破裂等。
3. 过充（Overcharge）
目的：检验充电控制失效或异常充电条件下的安全性。
要点：对单体或电池组以规定的电流/电压过充，监测温度是否出现起火、爆炸；系统级需验证 BMS 在单点失效的表现与冗余保护。
4. 热滥用（Thermal abuse）
目的：评估高温环境或外部热源对电池稳定性的影响及传播可能性。
要点：按标准升温曲线或保温时间执行热箱试验，记录是否触发热失控或热扩散。
5. 内部短路（Internal short）
目的：模拟制造缺陷（隔膜破损、异物）引发的风险。
要点：采用针刺、内部短路或通过强制放电至终止电压来诱发异常，确认是否导致热失控并判定是否符合“不得起火或爆炸”等要求。
6. 强制放电（Forced discharge）
目的：异常放电引发的风险。
要点：通过强制放电至终止电压负值或者轻质放电90分钟，来诱发异常，确认是否导致热失控并判定是否符合“不得起火或爆炸”等要求。
7. 传播性试验（Thermal runaway propagation）
目的：在模组/包层面验证单体失控后是否会级联引发更大范围失控（这是工业场景的关键风险点）。
要点：诱发单芯热失控并观察对相邻单元、模块及整个系统的影响；评估隔热、阻燃、泄压与被动/主动缓解措施的有效性。
8. 功能与系统级要求（BMS、冗余、制造与标识）
目的：确保除了滥用试验外，系统级的保护、故障容忍与生产可追溯性也满足工业使用的安全要求。
要点：提交 BMS 保护逻辑、单点失效分析、制造检验/批次记录与标识信息；在设计中体现硬件与软件冗余。
先判定标准路线：项目定位（便携 vs 工业）→ 主标准（62619 / 62133 / IEC62620 / UL1973 等）+ UN38.3（运输）+ 地区法规（如 GB/T 36276）。
设计阶段明确保护边界：BMS 过充/过放/过温/过流限制、硬件冗余、热管理与机械保护须在原型阶段确定并验证。
早与实验室对接：确认样品数量、试验顺序、判定阈值（不同实验室在测试装置与测点记录上可能有差别）。
先做单体核心滥用试验：外短、热滥用——单体通过后再做模组/包级传播与系统级验证（节约成本和避免返工）。
准备完整的交付文档：电芯/模组规格书、SoC/内阻/容量基线、BMS 逻辑、BOM、制造记录与批次追溯。
ד62133 过了就够了”
在工业/高能量情景下不成立，系统级传播与冗余要求更高。
דBMS 软件能替代硬件”
单靠软件无法满足单点失效容忍，标准强调冗余与硬件保护。
דUN38.3 等同安全测试”
UN38.3 是运输安全测试，和 IEC/UL 的滥用试验目标不同，通常两者都需满足。
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